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fep管擠出成(chéng)型工藝和質量的關系淺析
- 分類:行業動态
- 作者:PFA管小姐姐
- 來源:PFA管小姐姐
- 發(fā)布時間:2008-04-19 15:21
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fep管擠出成(chéng)型工藝和質量的關系淺析
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FEP全稱爲Fluorinated ethylene propylene,翻譯爲氟化乙烯丙烯共聚物(全氟乙烯丙烯共聚物) 英文商品名:Teflon* FEP,是一類化學(xué)物質。FEP是四氟乙烯和六氟丙烯共聚而成(chéng)的。FEP結晶熔化點爲304℃,密度爲2.15g/CC(克/立方厘米)。FEP可應用到軟性塑料,其拉伸強度、耐磨性、抗蠕變性低于許多工程塑料。
圖一 fep螺旋管 來源:鐵氟龍管小姐姐
FEP具有較好(hǎo)的加工工藝性能(néng)。可采用通常的擠出法包覆電線電纜的絕緣層。下面(miàn)是FEP管的擠出成(chéng)型前需要準備的:
1)供料:FEP擠出前,先在120℃下預烘3h左右爲宜。
2)導電線芯預熱:爲保證擠出的FEP絕緣層内外溫度均一,導電線芯應預熱至300-350℃。
3)擠出機的溫度分布:擠出機一般以280℃(進(jìn)料口)至380℃(機頭)直線上升的溫度分布爲好(hǎo);
4)模套的拉伸比:宜選擇在50-200範圍内。
5)螺杆的轉速:協同溫度將(jiāng)螺杆轉速調好(hǎo)後(hòu),在FEP樹脂擠出加工過(guò)程中不要變動頻繁,如有必要可稍加調整。
6)模具模口保溫:保溫區應布滿整個拉伸區,保溫溫度在350-380℃,以避免FEP的錐體至成(chéng)型之前,由于表面(miàn)驟冷而形成(chéng)應力,從而導緻絕緣開(kāi)裂。
7)絕緣電線冷卻:從擠出機擠出後(hòu)的電線采用水冷。模口與水槽距離以較近爲宜,建議不大于20cm。
FEP樹脂加工成(chéng)型前的産品形态有:
1、粒料,用于擠出成(chéng)型及注射成(chéng)型;
2、分散液,用于浸漬和塗層;
3、粉料,用于靜電噴塗。
下面(miàn)我們主要了解下FEP的幾種(zhǒng)成(chéng)型加工方法。
1、熔融擠出成(chéng)型
2、模壓成(chéng)型:加熱、加壓塑化;冷卻、加壓定型
3、吹塑成(chéng)型
4、真空成(chéng)型
5、注射成(chéng)型
6、塗敷加工
7、靜電噴塗
(插入fep螺旋管視頻)
FEP軟管擠出質量與以下相關參數也有一定的關系,某個因素可能(néng)會導緻FEP管擠出成(chéng)型的質量與理想的有所差别。
1、溫度
擠出成(chéng)型溫度有料筒溫度、塑料溫度、螺杆溫度,一般我們測料筒溫度。溫度由加熱冷卻系統控制,由于螺杆結構、加熱冷卻系統不穩定、螺杆轉速變化等原因使擠出物料溫度在徑向(xiàng)和軸向(xiàng)都(dōu)存在波動,從而影響制品質量,制品各點強度不一樣,産生殘餘應力,表面(miàn)灰暗無光澤。爲保證制品質量,溫度應穩定。
2、壓力
由于螺杆和料筒結構,機頭、過(guò)濾網、過(guò)濾闆的阻力,使塑料内部存在壓力。壓力變化如圖,壓力同樣存在波動。
3、擠出速率
單位時間内由擠出機口模擠出的塑料質量或長(cháng)度。影響擠出速率因素:機頭阻力、螺杆與料筒結構、螺杆轉速、加熱、冷卻系統、塑料特性。但當産品已定,擠出速率僅與螺杆轉速有關。擠出速率也存在波動,影響制品幾何形狀和尺寸。
溫度、壓力、擠出速率都(dōu)存在波動現象,爲了保證制品質量,應正确設計螺杆、控制好(hǎo)加熱冷卻系統和螺杆轉速穩定性,以減少參數波動。
深圳市丹凱科技有限公司(ShenZhen DanKai Technology Co.,ltd.),其前身是成(chéng)立于1998年的東莞市丹帝絕緣材料有限公司氟塑材料廠,專業從事(shì)FEP、PFA、PTFE等氟塑料管棒闆膜制品以及其他絕緣材料的研發(fā)、生産和銷售。公司擁有國(guó)際标準的資深研發(fā)團隊和國(guó)外引進(jìn)的氟塑料制品生産線。部分氟塑料制品通過(guò)ISO9001、SGS、FDA認證,得到華爲、富士康、美的、中興、Intel、AirTAC等國(guó)内外合作客戶的充分肯定。公司主要産品有:①管類:Ptfe管,Fep管,Pfa管,Pvdf管;②熱縮管類:Ptfe熱縮管,Fep熱縮管,Pfa熱縮管,Pvdf熱縮管;③闆棒膜類:Ptfe闆棒膜,Fep闆棒膜,Pfa闆棒膜,Pvdf闆棒膜;④絕緣材料類:矽膠、PE、PVC、UPE等;⑤特殊類:PFA進(jìn)口接頭,螺旋管,彈簧管,旋切管,焊條,三通,直通,墊片,接頭,錐棒,擴口管,封口管,編織管,波紋管等。同時可應客戶要求訂制加工生産各種(zhǒng)規格的氟塑料産品。
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