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鐵氟龍薄膜的介紹
- 分類：行業動态
- 作者：PFA管小姐姐
- 來源：丹凱
- 發(fā)布時間：2022-12-29 11:43
- 訪問量：
鐵氟龍薄膜的介紹
- 分類：行業動态
- 作者：PFA管小姐姐
- 來源：丹凱
- 發(fā)布時間：2022-12-29 11:43
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首先來說說丹凱鐵氟龍薄膜在光伏領域的應用。鐵氟龍聚四氟乙烯薄膜符合抗紫外線和耐候性PV模塊背闆的行業标準。所有鐵
氟龍薄膜均由聚四氟乙烯制成(chéng)，具有優異的韌性，耐久性和耐候性超過(guò)25年。太陽能(néng)背闆的主要功能(néng)包括水蒸氣屏障，物理保
護布線和其他敏感元件，電絕緣性能(néng)和降低電池的工作溫度。最受歡迎的底片是三層“夾層”薄膜和層壓在兩(liǎng)層鐵氟龍薄膜之
間的聚酯薄膜。
第二，鐵氟龍屬性
該行業更傾向(xiàng)于使用鐵氟龍作爲底片材料，因爲它具有獨特的性能(néng)，可在各種(zhǒng)條件下提供長(cháng)期卓越的保護：
1、防紫外線；
2、 防潮；
3、耐候性；
4、機械行爲；
5、強度和耐用性；
6、電絕緣；
7、UL認證；
8、對(duì)大量化學(xué)品，溶劑和污漬惰性。
多年來，鐵氟龍一直被用作底片的重要組成(chéng)部分。測試表明它仍然完好(hǎo)無損，并繼續保護太陽能(néng)模塊，這(zhè)些模塊已經(jīng)在現實生
活中暴露了超過(guò)25年。
圖一：聚四氟乙烯薄膜 來源：網絡
一、生産四氟薄膜壓延機的簡介
二十世紀三十年代，由于四氟大量投産，美國(guó)和德國(guó)都(dōu)普全試用加工橡膠的壓延機來壓延四氟，但是鑒于這(zhè)些壓延橡膠的機器
受到原來設計所限，在某些方面(miàn)還(hái)不能(néng)完全符合塑料的加工要求，例如，要想獲得厚度公差更爲準确的四氟薄膜，除了要求壓
延輥筒有更高的精度以外，還(hái)要有一套壓延橡膠爲準确的薄膜，除了要求壓延輥筒有更高的精度以外，還(hái)要有一套比壓延橡膠
溫度高得多和便于控制的輥筒加熱系統，以及補償輥筒分離力影響的裝置。所以後(hòu)來就設計了專門壓延塑料的壓延機。壓延設
備包括壓延機和其他輔機如擠出機、收卷裝置等。
壓延機通常以輥筒數目以及排列方式分類。根據輥筒數目不同，壓延機有雙輥、三輥、四輥、五輥甚至六輥，以及三輥或四輥
壓延機用得最多。爲了避免相鄰壓延輥筒的橫壓力對(duì)四氟薄膜厚度引起(qǐ)不良影響，原來直式的壓延機逐漸改爲L型和倒L型。
1950年以後(hòu)，美國(guó)和西德先後(hòu)設計Z型和斜Z型四輥壓延機。兩(liǎng)輥壓延機主要仍爲直立式，這(zhè)種(zhǒng)輥筒排列結構形式使得設備結構
簡單，制造容易，生産制造費用較低，占地面(miàn)積小，重量較輕，電機功率利用較經(jīng)濟。
目前，我國(guó)在塑料、橡膠、造紙等行業中設備相對(duì)落後(hòu)，尤其是壓延設備。大部分沒(méi)有配置對(duì)加工産品的厚度自動測量和厚度
自動控制系統，像兩(liǎng)輥壓延機這(zhè)種(zhǒng)相對(duì)小型的設備更是如此，主要采用人工測厚、手動調距，這(zhè)不僅影響了産品的質量，而且
浪費了加工原材料。
圖二：聚四氟乙烯薄膜 來源：網絡
二、對(duì)比傳統濾料，聚四氟乙烯薄膜濾料的優越性
傳統袋式除塵器采用布袋濾料對(duì)含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾，使粉塵截留在濾料上，形成(chéng)粉塵層繼續捕集塵粒以達到除塵作用。在袋式
除塵器開(kāi)始使用時，主要依靠濾料纖維産生的篩濾、攔截、慣性碰撞、擴散及靜電等效應，將(jiāng)粉塵阻留在濾料表面(miàn)層。機織布
濾料（如： 729，208等）將(jiāng)塵粒阻留于濾料表面(miàn)，非機織濾料（無紡布、針刺氈類等）除在濾袋表面(miàn)附着外，還(hái)能(néng)使塵粒進(jìn)入
濾料内部，有内部過(guò)濾作用。上述幾種(zhǒng)效應使塵 粒積聚于濾料表面(miàn)，形成(chéng)“一次粉塵層”。傳統濾料的深層過(guò)濾主要依靠一次
粉塵層的作用， 爲保證濾料持續工作，應定期對(duì)濾料進(jìn)行清灰，清灰時應盡量做到不破壞“一次粉塵層”。在過(guò)濾過(guò)程中，一
次粉塵層隻是在一段時間内效率比較高，而且深層過(guò)濾對(duì)細小顆粒的捕集的效率非常低。
四氟薄膜濾料是使用一層微孔發(fā)泡聚四氟乙烯薄膜覆合在一般傳統濾料介質的表面(miàn)上。四氟薄膜濾料除具有傳統濾料除塵機理
的篩濾、攔截、慣性碰撞、擴散及靜電等五種(zhǒng)效應外，由于薄膜微孔多，孔徑小，隻有 0.3μm～0.5μm，一般塵粒很難通過(guò)微
孔，因此薄膜的篩濾作用去除0.3μm以上的塵粒，加上薄膜對(duì)粉塵的 攔截、慣性碰撞作用，對(duì)于0.1μm以上的塵粒具有很高的
去除效率。薄膜微孔對(duì)粉塵的篩濾作用在五種(zhǒng)效 應中起(qǐ)到主導作用。四氟薄膜濾料利用表面(miàn)過(guò)濾而不是使用“一次粉塵層”過(guò)
濾，四氟薄膜起(qǐ)一次粉塵層的作用， 底布材料隻起(qǐ)支撐骨架的作用。濾料從一開(kāi)始效率就很高，不需要一次粉塵層來提高效
率。
傳統濾料依靠慣性碰撞和攔截作用形成(chéng)一次粉塵層，依靠一次粉塵層的篩濾作用進(jìn)行過(guò)濾，因此傳統濾料需要有較穩定的一次
粉塵層才能(néng)達到理想的除塵效果，但實際操作中很難做到，一次粉塵層處于形成(chéng)→穩定→清灰破壞→形成(chéng)的反複狀态。
丹凱四氟薄膜表面(miàn)極其光滑，摩擦系數小，在薄膜表面(miàn)很難形成(chéng)較厚的粉塵層，試驗證明即使清灰次數較少，薄膜表面(miàn)粉塵積
累也很少，粉塵能(néng)夠自然剝離。所以說 “一次粉塵層”的形成(chéng)與破壞對(duì)除塵效果影響很小。四氟薄膜濾料除塵主要利用微孔薄
膜的篩濾作用，這(zhè)是新型四氟薄膜濾料與傳統濾料除塵機理的區别所在。
圖三：聚四氟乙烯薄膜 來源：網絡
三、PTFE薄膜用于處理含油廢水
含油廢水含有大量的COD、懸浮物、石油類有機物、揮發(fā)酚、硫化物等有害物質，是一類污染嚴重、組成(chéng)複雜、來源廣泛且難
溶難降解的工業廢水。
處理含油廢水的方法可以歸納爲物理法、化學(xué)法和生物法以及其他一些新興的水處理技術。由于含油廢水的複雜性，采用單一
的方法很難達到排放标準，因此采用多種(zhǒng)方法聯合處理技術。膜分離作爲新興的處理技術，目前用于油田含油污水處理的主要
是微濾、超濾和反滲透，但同超濾和反滲透相比，微濾處理的一般都(dōu)是納米級的顆粒物，其具有更大的通量和抗污染能(néng)力，處
理含油廢水更具經(jīng)濟性和适用性。丹凱PTFE薄膜力學(xué)強度高，表明活性劑影響小，當孔徑足夠小時還(hái)能(néng)産生較好(hǎo)的破乳效果。
采用水解酸化和PTFE膜生物反應器組合工藝處理實驗室模拟油田含油廢水，所用膜組件爲由日本住友電氣工業株式會社生産并
提供的中空纖維膜組件，膜孔徑爲0.1~0.2μm。實驗結果表明，該組合工藝對(duì)模拟含油廢水的COD、氨氮、石油類污染物、揮
發(fā)分及濁度等均有良好(hǎo)的去除效果，證明該工藝能(néng)夠很好(hǎo)地應用于工業含油廢水的處理。PTFE薄膜對(duì)污染物的截留效率在
10%~98%，且不受浸水有機複合和水力停留時間的影響，對(duì)含油廢水的處理起(qǐ)到了積極的作用。還(hái)進(jìn)行了PTFE薄膜與聚偏氟
乙烯原水過(guò)濾比較實驗，實驗發(fā)現PTFE通量更大，抗油性更好(hǎo)，證實了丹凱PTFE薄膜用于含油廢水處理的優勢。
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