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聚四氟乙烯(PTFE)彩色薄膜
- 分類：行業動态
- 作者：PFA管小姐姐
- 來源：丹凱
- 發(fā)布時間：2022-12-10 15:01
- 訪問量：
聚四氟乙烯(PTFE)彩色薄膜
- 分類：行業動态
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通過(guò)模制燒結的圓柱形坯料形成(chéng)PTFE膜，該燒結的圓柱形坯料通過(guò)將(jiāng)膜切割成(chéng)膜然後(hòu)壓延而形成(chéng)。根據不同的處理方法，可分
爲三種(zhǒng)類型：取向(xiàng)膜，半取向(xiàng)膜和非取向(xiàng)膜。目前，聚四氟乙烯薄膜産品包括多孔薄膜，微濾薄膜和彩色薄膜。
PTFE彩色薄膜适用于電氣儀表或電線絕緣，顔色不同。它是一種(zhǒng)新型的C級絕緣材料，具有優異的綜合性能(néng)。它是無線電工業，
航空工業和尖端科學(xué)技術中不可或缺的材料之一。PTFE膜通常是懸浮聚合的聚四氟乙烯樹脂，并且粒徑需要爲150μm或更小。
顔料必須具有良好(hǎo)的耐熱性>400，細小的顆粒，強的着色力和對(duì)化學(xué)試劑的穩定性。
其生産流程：
聚四氟乙烯樹脂，顔料→混合→成(chéng)型→燒結→冷卻→轉向(xiàng)無取向(xiàng)薄膜→軋制半定向(xiàng)薄膜
主要工藝參數：
混合：有兩(liǎng)種(zhǒng)主要的混合方法用于生産有色PTFE薄膜; 幹混和濕混。研究表明，濕混合比幹混合更均勻，但工藝高，成(chéng)本高，需
要溶劑。爲了确保産品的均勻性，通常使用濕混合。該工藝是將(jiāng)PTFE樹脂，顔料添加到溶劑→混合→幹燥→溶劑去除→顔色材
料。
模壓預成(chéng)型：合理選擇預成(chéng)型單元壓力是生産PTFE彩色薄膜的重要工藝條件。
它主要根據樹脂的細度，壓縮比，顔料類型的細度等來選擇，通常爲20-40MPa。
燒結冷卻：由于彩色薄膜含有顔料，導熱系數和熱膨脹系數與PTFE不一緻。因此，燒結過(guò)程中的升溫和降溫比傳統的PTFE膜
慢，燒結溫度低于普通膜，升溫和降溫20-30/h，燒結溫度爲375。普通薄膜加熱速率在327之前爲50-60/h，在327之後(hòu)爲30-
40/h，燒結溫度爲380，冷卻速率爲20-50/H。
轉向(xiàng)非定向(xiàng)薄膜：尖角爲40-45°，速度比普通PTFE慢。
壓延半取向(xiàng)薄膜：壓延溫度根據薄膜厚度而變化，通常爲5微米厚，110±5; 30μm厚，130±10。軋制倍數爲2.5-3.0。
圖一：聚四氟乙烯膜 來源：網絡
聚四氟乙烯(PTFE)多孔薄膜
PTFE多孔膜是一種(zhǒng)新型的空氣過(guò)濾材料，這(zhè)種(zhǒng)材料的空氣過(guò)濾器适用于吸收半導體工業中使用的潔淨室中的空氣或其他氣體中
的氣溶膠，并且空氣和其他氣體的壓力損失較小。
1976年，R.W.Gore首次公開(kāi)了商品名爲Groce-TexR的PTFE多孔膜的制造工藝。將(jiāng)粉末狀聚四氟乙烯和潤滑劑混合成(chéng)糊狀，擠
出成(chéng)片狀，在排出潤滑劑的高溫（低于結晶熔點）後(hòu)，進(jìn)行單軸或雙軸拉伸，拉伸後(hòu)的長(cháng)度爲原來的更多。
薄膜長(cháng)度的50倍以上的标稱孔徑爲0.02μm~10μm，厚度爲25μm~76μm。自1977年以來，日本研究人員已經(jīng)發(fā)表了許多專
利，例如日本專利公開(kāi)号16619/1988。日本專利公開(kāi)号16019/1988。日本專利公開(kāi)号17216/1981對(duì)多孔PTFE膜進(jìn)行了許多
研究，增加了孔隙率，減小了孔徑并減少了壓力損失。最近，Nippon Yumaru生産出平均孔徑爲0.2μm至0.5μm的薄膜。當空
氣以5.3cm / s的流速通過(guò)時，壓力損失爲10mm至100mm H 2 O.多孔PTFE膜的比例爲99：1至75:25。 長(cháng)絲對(duì)接接頭的面(miàn)積
比，平均長(cháng)絲直徑爲0.05μm至0.2μm，最大接合面(miàn)積不大于2μm2。
制備方法是使用PTFE細粉（Daikin F104制造）制備厚度爲100μm的未燒結，未拉伸的PTFE膜（該膜在日本專利公開(kāi)
No.152825 / 1984中公開(kāi)）。然後(hòu)將(jiāng)其在烘箱中加熱并在339下保持50秒，以獲得0.50度燒結的連續半燒結膜。在320環境溫
度下加熱15分鍾，雙向(xiàng)同時或連續拉伸薄膜，速率爲100％/秒，在膜的縱向(xiàng)上具有5-8的拉伸比和在寬度方向(xiàng)上的拉伸比15-
25。總拉伸比爲75-200，得到多孔PTFE膜、聚四氟乙烯薄膜。
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